Алмаз - самый сложный материал, обнаруженный сегодня. Инструменты, изготовленные из него, имеют высокую твердость, стойкость к износу и отличную теплопроводность. Они широко использовались в непредвиденной обработке металлов, неметальной обработке и в других областях. По сравнению с обычными абразивными шлифовальными колесами, она обладает очевидной износостойкой и высокой эффективностью, высокой точностью обработки, хорошей теплопроводностью и длительным сроком службы.
Он может эффективно измельчить сплав, стекло, керамику и другие трудные материалы, которые способствуют эвакуации тепла, позволяют избежать феномена ожогов, трещин и падения блоков, повышают эффективность и качество обработки поверхности заготовки и представляют собой особый инструмент для шлифования жестких сплавов, стекла, керамика, гем-стола и другого высокогорности и хиттора.
Он особенно широко используется при резке алюминиевых и кремниевых алюминиевых сплавов, таких как блоки цилиндров автомобильных двигателей, головки цилиндров, коробки передач и различные поршни.
В настоящее время существует много сортов инструментов поворота алмаза, скучных инструментов, фрезетов и т. Д., С различными фракциями массы алмаза, размерами частиц, связующих и т. Д. И их использование в производстве автомобилей, автоматизированных производственных линиях и т. Д.
Blue Diamond Scleding Cheel стало незаменимым режущим инструментом сердечника, который может достичь высокой эффективности, высокой стабильности и обработки с ЧПУ с ЧПУ с ЧПУ. Кроме того, материалы с твердостью, близкой к алмазной твердости, обычно называют материалами SuperHard. Приложение в производстве инструментов в основном включает в себя две категории: Diamond (PCD) и кубический нитрид бора (CBN).
Шлифовальное колесо из синего романаимеет высокую твердость и хорошую износостойкость и имеет высокие требования для качества шлифования. Как правило, его нельзя заточить ручной или обычной шлифовальной мельницей, но его следует заострить измельчителями, алмазными шлифовальными колесами, алмазными шлифовальными колесами и т. Д.
Голубое бриллиантовое измельчение широко используется в различных секторах и областях промышленности.
Типы алмазных шлифовальных колес
Существует много типов алмазных шлифовальных колес, которые могут быть классифицированы в соответствии с переплеткой, производственным процессом, внешним видом и формой, а также методом шлифования.
Diamond Ceramic Bond Diamond является одним из самых популярных алмазных шлифовальных колес из -за ее превосходных характеристик, таких как сильная сила шлифования и хорошее рассеяние тепла. Благодаря быстрому развитию высокоскоростного шлифовального масштаба и технологии шлифования ультраперирования выдвигаются более высокие требования для шлифовальных колес. Металлические шлифовальные колеса широко используются из -за их замечательных характеристик, таких как высокая прочность на связь, хорошая формируемость и длительный срок службы.
Основная классификация и разновидности колесами с бриллиантами
Металлические скрининговые колеса алмаза в основном разделяются на три типа в соответствии с различными методами производства: спекание, гальванинг и пабу. Среди них процесс гальванического измельчения алмазов относительно прост, легкий в изготовлении, а скорость может быть такой же высокой, как 250-300 м/с, но рассеяние тепла плохая, а рабочий слой легко очистить.
The new brazing technology diamond grinding wheel realizes the chemical metallurgical bonding of diamond abrasive grains, brazing binder, and metal matrix interface, breaking the constraints of traditional grinding wheel binder on the physical packaging of abrasive grains, improving the holding strength of brazed diamond grinding wheel abrasive grains, maintaining the climbing height of brazing binder at 20-30, and the exposure of diamond grinding wheel abrasive Зерна достигает 70%-80%, что делает шлифовальное колесо более резким и значительно улучшив производительность резки.
Сила шлифования, температура шлифования, измельчающая мощность и коэффициент шлифования, генерируемые во время процесса шлифования, могут быть значительно снижены, значительно повышая эффективность обработки и срок службы засеянного шлифовального колеса.
Измельченное шлифовальное колесо имеет достаточное количество чипсов и может одновременно вместить больше охлаждающей жидкости. Его нелегко блокировать и может эффективно снизить температуру заготовки из шлифования, чтобы избежать ожогов и других явлений.