Абразивный материал с покрытием и связующим

Абразивные зерна занимают центральное место в широком спектре прецизионных и промышленных отделочных работ, но они не являются универсальным решением. Их можно разделить по типу материала, размеру зерна, применению и т. д. Однако двумя наиболее распространенными платформами для абразивных применений являются абразивы с покрытием и на связке. Ключевое различие между абразивами на связке и абразивами с покрытием заключается в методе соединения материала с изделием. Абразивы с покрытием прикрепляют слой абразивного материала к внешней поверхности изделия, тогда как абразивы со связкой образуются путем сплавления абразивных зерен и самого связующего. Примерами абразивов с покрытием являются диски, листы, рулоны и ленты, тогда как абразивы на связке включают шлифовальные круги, полировальные круги, алмазные круги, конусы и сегменты.

Абразивный материал с покрытием
1. Характеристики абразивного покрытия
Абразивы с покрытием представляют собой зерна, наносимые на поверхность, обычно в виде лент, листов, дисков и рулонов, где зерно прикрепляется к основе с помощью связующего, а затем другой слой связующего дополнительно поддерживает зерна. Наждачная бумага, пожалуй, самый распространенный тип абразивного покрытия. Широко используемыми подложками являются бумага, ткань, вулканизированное волокно и пластиковые пленки, которые доступны с зернистостью от очень крупной (~ 24 меш) до ультрамелкой (микронные размеры). Международным стандартом для абразивов с покрытием является ISO 6344. В абразивах с покрытием могут использоваться абразивные зерна с высокими эксплуатационными свойствами и превосходной однородностью. Керамические зерна также самозатачиваются, что продлевает срок службы, и их можно использовать для обработки материалов, которые трудно шлифовать или обрабатывать.

2. Компоненты абразивов с покрытием
①Абразивные зерна
Абразивы с покрытием разрабатываются с использованием абразивных зерен. Наиболее распространенными абразивными зернами являются оксид алюминия, цирконий, керамика, карбид и гранат. Зерна измельчаются и разделяются на размеры, соответствующие размеру крупности, с помощью калиброванных сит. Размер зерна варьируется от 12 (очень крупный) до 1200 (очень мелкий). После того, как зерна разделены по размерам, они прикрепляются к материалу основы с помощью различных методов склеивания. Ниже приведены описания наиболее распространенных абразивных зерен:
*Керамика:Это высокопроизводительный искусственный абразив с очень однородной зернистой структурой высокой плотности. Керамика чрезвычайно прочна и самозатачивается, что продлевает срок службы и облегчает резку. Превосходно справляется с трудными для шлифования материалами.
* Оксид алюминия:Это искусственное зерно сложной, блочной формы, используемое для высокоскоростного шлифования и отделки металлов, дерева и других долговечных материалов без чрезмерного растрескивания или осыпания. Способность противостоять разрушению заключается в том, что основной компонент, оксид алюминия, превосходит все другие абразивные зерна с покрытием.
*Цирконий:Цирконий — превосходное плотное искусственное кристаллическое зерно, используемое для агрессивного удаления материала. Цирконий может быть очень толстым материалом с уникальными характеристиками самозатачивания, что обеспечивает его долгий срок службы при массовых операциях удаления стружки.
*Карбид кремния:Это жесткий, очень острый искусственный абразив, предназначенный для обработки цветных металлов и неметаллических материалов, таких как бетон, мрамор и стекло. Хрупкое зерно, карбид режется быстрее при небольшом давлении, чем другое зерно, используемое в абразивах с покрытием.
*Гранат:Гранат состоит из природного оксида алюминия, который может иметь относительно прочную, но хрупкую связующую структуру. Он очень противоречив по сравнению с синтетикой. Его используют в основном в деревообработке, поскольку гранат слишком быстро тускнеет, чтобы его можно было использовать в металлообработке.
②Основные материалы (подложки)
Ниже приведены четыре основных типа материалов основы:
*Бумага:В качестве подложек для абразивов с покрытием используется специализированная техническая бумага. Они обозначаются буквами, обозначающими вес и гибкость: гири «A» и «B» легкие и очень гибкие. Гири «C», «D», «E», «F» — от среднего до тяжелого веса, обеспечивающие большую силу и меньшую гибкость.
*Ткань:Тканевые основы более долговечны, чем бумажные. Существует несколько типов тканевых основ: хлопок (например, египетский), полиэстер и смеси полиэстера и хлопка. Тканевые основы различаются по весу и гибкости: вес «F» (J-Flex) легкий и очень гибкий. Этот более легкий вес подходит для чистки, отделки и полировки. Грузик «J» (джинсовый) отличается высокой гибкостью и подходит для чистки, отделки и полировки контурных поверхностей. Вес «X» (дрели) — от среднего до тяжелого, что обеспечивает большую прочность и долговечность. Он имеет низкую гибкость и подходит для шлифования, удаления заусенцев и чистовой обработки. «H» (Heavy Duty) — это более тяжелый груз, чем «X». Он имеет низкую гибкость и подходит для тяжелых условий шлифования и снятия заусенцев. Отличная устойчивость кромок.
*Волокно: Волокнистая основа представляет собой прочный вулканизированный материал, изготовленный из тряпья. Эта основа обычно используется для абразивных волоконных дисков.
*Комбинация:Комбинированная основа представляет собой ламинированную бумагу и ткань, она очень прочная и ударопрочная. Комбинированные основы обычно используются для широкого спектра зернистости и методов крепления.
*Другие материалы основы:Существует также множество других подложек, таких как нейлоновое волокно или экраны, на которые можно нанести покрытие для специальных применений. Нетканый нейлон, пропитанный абразивным зерном, является еще одной подложкой, которую можно использовать для очистки, полировки или смешивания.

3.Типы абразивного покрытия
Для отделки и полировки изделий доступны различные типы абразивов с покрытием. Он включает в себя большое разнообразие валков, дисков, лепестковых колес и ремней. Вариант, который вы делаете, всегда должен основываться на ваших потребностях. Ниже приведены некоторые стандартные варианты абразивов с покрытием:
*Роллоны с картриджами:Картриджные валики представляют собой валки с абразивным покрытием, которые подходят для шлифования и отделки труднодоступных мест. Картриджные ролики используются на внутренних поверхностях и в углах, где другие абразивы не могут поразить высокоскоростные шлифовальные машины. Картриджные валики имеют покрытие из оксида алюминия, что обеспечивает универсальный метод ручного шлифования, особенно при работе с металлом.
*Кросс колодки:Крестообразные пластины используются для полировки небольших каналов, снятия заусенцев с торцов и чистовой обработки заготовки. Поперечные накладки обеспечивают большую гибкость и облегчают пользователям просмотр области контакта. Эти крестовые подушечки идеально подходят для быстрой шлифовки каналов, углов или точечной обработки плоских поверхностей.
*Колеса для снятия заусенцев:Круги для снятия заусенцев используются для мытья, шлифовки, удаления заусенцев, финишной обработки и полировки металлов и стекла. Эти колеса для снятия заусенцев идеально подходят для точного смешивания, снятия заусенцев и промывки от легких до тяжелых. Диски для удаления заусенцев обеспечивают равномерную обработку деталей и позволяют быстро и легко удалять заусенцы с заготовки по сравнению с ручной отделкой.
* Лепестковые диски:Лепестковые круги позволяют выполнять шлифование и чистовую обработку за одно действие и обеспечивают гибкость при точном угловом шлифовании. Лепестковый диск идеально подходит для большинства черных и цветных металлов для шлифования и окончательной обработки сварных швов, удаления заусенцев, уменьшения ржавчины и задиров.
*Лапчатые колеса:Для большинства применений, от шлифования до полировки, используются лепестковые круги. Эти лепестковые круги обычно используются для обработки черных сплавов, высокопрочных материалов и заготовок для обработки сложных форм и узких контуров. Универсальность руля помогает колесам перемещаться по труднодоступным местам. На шлифовальных машинах, дрелях, ударных гайковертах или ручных вращающихся инструментах соединяются лепестковые круги.
*Шлифовальные ленты:Шлифовальные ленты используются для удаления заусенцев, шлифования, сглаживания, финишной обработки и полировки. Эти ремни обтянуты тканью, бумагой или пленкой.
*Диски для подготовки поверхности:Диски для подготовки поверхности выпускаются в широком диапазоне марок и размеров и являются идеальным первым шагом для мойки, смешивания, удаления заусенцев и финишной обработки.

4. Преимущества абразивного покрытия
Абразивы с покрытием имеют те же преимущества, что и абразивы на связке: они работают очень хорошо при использовании в соответствии с инструкциями. Используя его для выполнения основных задач, даже новички смогут быстро освоить его. К абразивам с покрытием применяются те же ограничения, что и к абразивам на связке. Кроме того, оператор мгновенно получает выгоду от использования абразивов со специальным покрытием. Например, абразивное изделие с покрытием прослужит дольше, если на него будет нанесено дополнительное покрытие, предотвращающее износ. Это приводит к экономии материалов для оператора. То же самое относится и к конкретным абразивам, которые останавливают накопление стеарата.

5. Использование абразивного покрытия
Существует множество размеров зернистости абразивов. Размер зерна определяет идеальную функцию абразивов. Например, для удаления припуска лучше всего подходят более крупные зерна (от 24 до 60). Для снятия заусенцев лучше всего подойдет зерно большего размера. Для таких применений, как подготовка поверхности, смешивание и зернение, требуется зернистость от 80 до 220. Ультратонкие зерна размером от 280 до 3000 используются в качестве разглаживающего средства перед полировкой или на гладких поверхностях.

Склеенный абразив
1. Характеристики абразивного материала на связке.
Абразивы на связке — это абразивы, в которых зерна соединены вместе, образуя твердую форму, которая часто принимает форму круга. Абразивы на связке используют связующее вещество или смолу для укрепления шлифовальной поверхности во время резки. Производительность абразива определяется типом зерна, расстоянием между ними и связующим материалом. Абразивы на связке являются предпочтительным продуктом для промышленного шлифования и чистовой обработки твердых материалов, таких как металлы и керамические сплавы. При выборе абразивной системы в первую очередь следует учитывать характер обрабатываемой детали. Стандартные требования к отделке материалов могут быть удовлетворены товарным глиноземом (Al2O3), но качество поверхности часто оставляет желать лучшего. Обычно это является симптомом плохих объемных свойств частиц, таких как широкий гранулометрический состав (PSD) и/или крупные размеры зерен. Это также может быть связано с химией, микроструктурой или различными другими явлениями.

2. Компоненты абразивного материала на связке
①Абразивное зерно
Абразивные зерна, иногда называемые песком, представляют собой частицы искусственных соединений. Химическая структура зерен регулирует физические свойства, такие как форма и чувствительность каждой частицы, а также ее твердость и хрупкость, то есть склонность к разрушению. К распространенным типам зерен, используемым при изготовлении абразивов на связке, относятся:
* Оксид алюминия:Очень прочное зерно блочной формы, используемое для резки металлов и других материалов с более высокой прочностью на разрыв без сильного разрушения.
*Карбид кремния:Очень твердый и очень острый абразив, подходящий для неметаллических материалов, таких как бетон.
*Цирконий:Очень мелкое и плотное кристаллическое зерно, которое можно использовать для удаления каменных пород.
*Керамика:Эксклюзивный керамический оксид алюминия, который намного прочнее стандартного оксида алюминия.
②Связующий агент
Связующее вещество, удерживающее собранные зерна, определяет сопротивление наполнению круга.
③Усиление
Армирующий материал обеспечивает прочность, позволяющую работать с абразивным изделием на заметных максимальных оборотах и ​​выдерживать давление, оказываемое во время использования. Этот серьезный элемент определяет физическую прочность изделия.
④Объединение механизмов
В процессе производства эти компоненты объединяются, образуя абразивный инструмент на связке. Зерна и связующие вещества измеряются, соединяются, а затем прессуются в автоматическом гидравлическом прессе.

3.Типы связующего абразива
Вот некоторые распространенные типы абразивов на связке:
*Шлифовальные круги:Это одни из наиболее распространенных абразивов на связке, которые используются для таких задач, как удаление материала с заготовки, заточка инструментов и достижение идеальной отделки поверхности. Их часто используют в металлообработке, деревообработке и других отраслях промышленности.
*Отрезные круги:Эти абразивы, также известные как отрезные диски или колеса, предназначены для резки металла, бетона или других материалов. Они широко используются в металлообработке и строительстве.
*Точильные камни:Они используются для заточки кромок режущих инструментов, таких как ножи, долота и ножницы. Они бывают разной зернистости для разной степени остроты.
* Установленные очки:Это небольшие абразивные инструменты, установленные на шпинделе для точного шлифования, снятия заусенцев и финишной обработки. Их часто используют при точной механической обработке и изготовлении пресс-форм.
* Хонинговальные камни:Хонинговальные бруски используются для достижения высокоточной обработки поверхности и калибровки цилиндрических отверстий. Они обычно используются в производстве двигателей и других приложениях, требующих точной внутренней обработки.
*Шлифовальные сегменты:Это большие блоки абразивного материала, используемые при шлифовании поверхности стали и других металлов. Их можно использовать на вертикальных или горизонтальных шлифовальных станках.
*Алмазные и CBN колеса:В этих кругах используются абразивные зерна из алмаза или кубического нитрида бора (CBN) для резки и шлифования, особенно когда требуется высокая точность и долговечность. Они часто используются при шлифовании инструментов и фрез, прецизионном шлифовании и обработке твердых материалов.

4. Преимущества связного абразива
Абразивы на связке разработаны и разработаны для исключительно эффективной работы с конкретными инструментами. У вас могут возникнуть проблемы, например, разрушение основы абразива на связке, если вы попытаетесь использовать абразив на связке с инструментами, предназначенными для абразивов с покрытием. Тем не менее, абразивы на связке имеют очень мало недостатков при использовании по назначению. Что касается ограничений, то абразивы на связке обычно не очень эффективны при подготовительных работах, особенно при окончательной подготовке перед нанесением отделки, за исключением оборудования, специально предназначенного для этих типов абразивов. Кроме того, многие абразивные изделия на связке не имеют такой формы, которая позволяет им полностью покрывать объект. Большинство абразивных материалов на связке имеют твердую поверхность, что предотвращает их попадание в объекты с изгибами или провалами.

5. Использование абразивного материала на связке.
Абразивы на связке могут использоваться для множества различных шлифовальных работ, таких как отрезные круги, зацепные круги, навесные круги, сегменты, пробки и конусы, и имеют широкий спектр применений, при этом разные связующие вещества выполняют разные функции. Связующие абразивы часто используются в тяжелой промышленности. Это связано с тем, что операции, в которых удаление тяжелых припусков на нержавеющих и высоколегированных сталях, выигрывают от добавления их агрессивного режущего действия, которое можно значительно улучшить за счет использования абразивного зерна из оксида алюминия и циркония. Абразивы на связке также используются при шлифовании путей, поскольку наплавка рельсов значительно выигрывает от быстрого режущего действия, что позволяет быстрее вернуться к работе. Кроме того, их можно использовать в литейном производстве, поскольку их долговечность позволяет выдерживать суровые условия литейных производств.